“新品上市迫在眉睫，老化測試卻要排隊3天！” 某新興無線充品牌的研發總監張工急得團團轉。傳統老化測試方法效率低下：測試工位少、人工記錄繁瑣、故障響應慢，嚴重拖累研發驗證周期和量產爬坡速度，眼睜睜看著市場機會流失。

無線充老化測試，不該是效率的“瓶頸”：

• 工位少，排隊久：?單臺設備一次只能測1-2個樣品，面對成百上千的測試需求，產線或實驗室排期遙遙無期。

• 人工盯，易出錯：?需要專人值守記錄充電狀態、溫度、時間，枯燥且易疏忽，漏掉關鍵失效信息。

• 故障定位慢：?設備報警后，需人工排查是哪一臺、具體什么故障，耗費大量時間。

• 數據散亂難分析：?手動記錄的數據難以匯總分析，無法快速評估批次可靠性和改進方向。

高效老化測試系統，如何讓“馬拉松”變“沖刺”？

• 多通道并行測試：?一臺主機可同時控制數十甚至上百個獨立測試工位（如8工位、16工位、32工位），測試容量指數級提升，告別排隊。

• 全自動運行監控：?自動控制啟停、循環工況、功率加載；實時監控每個工位的輸入輸出參數、溫度、效率等關鍵數據。

• 智能故障診斷與報警：?一旦某工位出現異常（無輸出、效率過低、過溫、通信中斷等），系統精準定位并記錄故障詳情（時間、現象、可能原因），聲光報警并自動暫停該工位，不影響其他測試。

• 數據集中管理：?所有測試過程數據自動存儲、生成報表。可輕松追溯每個樣品的“老化履歷”，快速進行批次合格率統計、MTBF（平均無故障時間）估算，為研發改進和品質決策提供強力支撐。

在快魚吃慢魚的消費電子市場，研發和量產速度就是生命線。一套高吞吐量、自動化、智能化的無線充老化測試系統，能將漫長的老化測試從“拖油瓶”變成“加速器”，助你更快驗證產品、更快響應市場、更穩把控質量。搶時間，就是搶市場！?讓老化測試環節不再成為卡脖子的“慢郎中”。